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水處理設(shè)備
詳細信息| 詢價留言品牌:奧力原 型號:ALY-5000 使用場合:大型 進水壓力:0-1.5 Mpa 凈重:260 kg 材質(zhì):不銹鋼
1. 透水量大,脫鹽率高。正常情況下≥98%
2. 對有機物,膠體、微粒、細菌、*、熱源等有很高的截留去除作用。
3. 能耗小,水利用率高,運行費用低于其它脫鹽設(shè)備。
4. 分離過程沒有相變,具有可靠穩(wěn)定性。
5. 設(shè)備體積小,操作簡單、容易維護,適應(yīng)性強,使用壽命長
反滲透純水設(shè)備的應(yīng)用范圍
1.電子、工業(yè)、醫(yī)藥、食品等工業(yè)中純水、超純水的制備;
2.輕紡、化工行業(yè)工藝用水/化工循環(huán)水、化工產(chǎn)品制造等凈化與制備用水;
3.食品飲料工業(yè)用水、飲用純凈水、飲料、啤酒、白酒、保健品等用水的凈化與制備用水;
4.工業(yè)生產(chǎn)中對水溶液進行有用物質(zhì)和濃縮與回收;
5.電力行業(yè)鍋爐補給水、 火力發(fā)電鍋爐、廠礦中低壓鍋爐動力系統(tǒng)等企業(yè)高壓鍋爐補給水的預(yù)脫鹽處理;
6.苦咸水和海水的脫鹽淡化;
7.純凈水裝置作為高純水生產(chǎn)的一級除鹽設(shè)備!
8.社區(qū)、 房產(chǎn)物業(yè)、學(xué)校、工廠、醫(yī)院、茶樓、賓館、美容院、食堂等人數(shù)較多的各類企事業(yè)單位。
9.可用于桶裝水、礦泉水等灌裝水的制取工作。
10.電子工業(yè)用水 集成電路、硅晶片、顯示管等電子元器件沖洗水
11.制藥行業(yè)用水 大輸液、針劑、片劑、生化制品、設(shè)備清洗等;
12.海水、苦咸水淡化 海島、艦船、海上鉆井平臺、苦咸水地區(qū)
13.其它工藝用水 汽車、家電涂裝、鍍膜玻璃、化裝品、精細化學(xué)品等用超純水。[7]
一般故障的分析及排除
[8]故障現(xiàn)象 原因分析 排除方法 難以順利啟動 原水壓力低,流量不足 啟動增壓泵或增加原水罐 保安過濾器內(nèi)精濾芯堵塞 更換精濾芯> 開機初期純水電導(dǎo)率偏高 膜內(nèi)防腐液所致 沖洗RO膜30-60分鐘 工作壓力不在額定范圍且膜壓力調(diào)節(jié)閥關(guān)死 將工作壓力調(diào)至額定范圍但不得關(guān)死調(diào)節(jié)閥 水質(zhì)口感不好或有異味 活性炭吸附性飽和不能有效吸附水中異味、余氯 更換活性炭濾料 產(chǎn)水量明顯下降 原水硬度高RO膜易結(jié)垢 配套自動軟水器并清洗RO膜 水溫低,產(chǎn)水量正常下降 可對進水加熱,不宜超過45℃ RO膜被有機物污染 用B型清洗劑清洗RO膜 運轉(zhuǎn)不正常 電器元件可能損壞 參照電路圖檢查元件排除故障
[9]一、純水水處理設(shè)備的高壓泵不啟動,無法造水
1、檢查是否停電,插頭是否插上
2、檢查低壓開關(guān)是否失靈,不能接通電源
3、檢查水泵和變壓器是否短路,或整機線路連接有誤
4、檢查高壓開關(guān)或水位控制器是否失靈,無法復(fù)位
5、檢查電腦盒是否有故障(指微電腦型)
二、高壓泵正常工作,但無法造水
1、高壓泵失壓
2、進水電磁閥有故障無法進水(純水廢水均無)(是否接反)
3、前置濾芯堵塞(純水廢水均無或廢水很。
4、逆止閥失靈(有廢水無純水)
5、自動沖洗電磁閥失靈,不能有效關(guān)閉(一直處于沖洗狀態(tài))
6、電腦盒有故障不能關(guān)閉反沖電磁閥(一直處于沖洗狀態(tài))
7、RO膜堵塞
三、高壓泵不停機
1、高壓泵壓力不足,不能達到高壓設(shè)定的壓力
2、逆止閥堵塞,不出純水
3、高壓失靈,無法起跳
四、高壓泵停機,但廢水不停
1、電磁閥失靈,不能有效斷水
2、電腦盒有故障,不能關(guān)閉電磁閥(指微電腦型)
3、逆止閥泄壓(廢水流量。
五、水滿后,機器反復(fù)起跳
1、原水壓力不足
2、逆止閥泄壓
3、高壓開關(guān)或液位開關(guān)失靈
4、系統(tǒng)有泄壓現(xiàn)象
六、純水設(shè)備的壓力桶水滿,但純水無法流出
1、壓力桶氣壓泄掉
2、后置活性炭堵塞
七、純水流量不足
1、前置濾芯堵塞
2、高壓泵壓力不足
3、RO膜堵塞
4、廢水閥或廢水比例器過于導(dǎo)通
5、后置活性碳堵塞
6、壓力桶壓力不足或內(nèi)部破壞
八、管路接口附近漏水是何原因?
1、檢查PE管管頭是否切平,
2、檢查管塞是否塞到位,
3、檢查螺冒是否擰緊。
九、純水設(shè)備運行過程中有異常噪音是何緣故?
1、檢查逆止閥是否失靈或老化
2、檢查是否高壓泵質(zhì)量出現(xiàn)問題
十、純水設(shè)備日產(chǎn)水量達不到要求是何原因?
1、檢查是否計算有誤
2、檢查水泵壓力是否到位(0.6Mpa)
3、檢查廢水閥或廢水比例器是否過于通導(dǎo)
4、檢查水溫是否太低
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聯(lián)系方式
聯(lián)系人:潘輝
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